污水隔膜加药计量泵故障现象原因及凯发k8国际首页的解决方案-凯发k8国际首页

故障原因

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计量泵流量较大，入口管路管径过小，导致泵吸入不足

1.放大入口管路管径，保证泵充分吸入
2.增加入口压力，保证泵充分吸入

入口管路存在泄漏

修复入口管路

计量泵入口管路过长，导致泵吸入不足

1.放大入口管路管径，保证泵充分吸入
2.改变泵安装位置，缩短入口管路长度
3.在靠近计量泵入口增加立管，改善吸入条件

计量泵为提升安装，入口管底部没有装脚阀

在入口管底部增加脚阀

计量泵出口所配置安全阀存在内部泄漏，导致出口流量不足

维修或更换安全阀

故障原因

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计量泵出口压力低于入口压力，发生虹吸现象

在计量泵出口管路中加装背压阀，保证计量泵出口与入口之间的压差

故障原因

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1.进口管路的管径过小，不能保证吸入，导致震动
2.出口没有缓冲器或缓冲器容积过小，出口管径也过小

1.放大进口管路的管径。可参考《计量泵快速安装于维护指导》
2.增加缓冲器；更换缓冲器或调整缓冲器充气压力
3.放大出口管路的管径

故障原因

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电源供电问题

1.确认电源供电方式是否正确.220/380v的电机是双电压电机，必须是三相电源.
2.电机供电是否存在缺相。用电压表确认。
3.过载保护是否触发。需要复位或重新设置.
4.供电电缆是否内部断路。用万用表确认.
5.电机内部是否断路。用万用表确认.
6.确认电机三相绕组的电阻是否一致.

故障原因

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变频器出现过流报警

1.确认变频器功率是否与电机功率匹配。通常变频器功率放大一档.
2.确认变频器启动时间设置是否过长。缩短启动时间设置.
3.变频器内部过载保护设置是否与电机功率匹配.
4.确认电机功率配置是否正确。专用变频电机无需功率放大，普通电机变频使用需放大功率至少一档.
5.确认电机三相绕组的电阻是否一致。用万用表确认.
6.检查变频器内部的负载类型应选择泵类负载.

故障原因

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1.电源供电方式不正确。220/380v的电机是双电压电机，必须是三相电源。不能用单相220v电源接入三相电机.
2.电机接线错误.
3.采用普通电机变频调速，运转频率过低，电机没有散热.
4.泵驱动箱内没有加油。没有润滑和散热.

1.更换电源供电.
2.确认电机接线方式y/△与实际电压的对应.
3.需要在变频器中设定最低频率限制，保证通风量.
4.先清洗驱动箱，确认没有过度磨损，在加入润滑油.

故障原因

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1.隔膜损坏。启动泵的操作顺序不正确。先启动泵，后打开管道阀门，导致隔膜密封破坏.
2.进口管路中过滤器堵塞严重，导致隔膜在入口处发生破裂.

1.更换隔膜.
2.纠正启动泵的顺序。先打开进口管路阀门，再打开出口管路阀门.
3.确认入口管路和出口管路中阀门没有故障.
4.检查进口管路中过滤器，并进行必要清理.
5.启动计量泵.

故障原因

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1.出口管路阀门没有打开。启动泵的操作顺序不正确。先启动泵，后及时打开管道阀门.
2.入口管路阀门没有打开。启动泵的操作顺序不正确。先启动泵，后及时打开管道阀门.
3.入口管路过滤器堵塞，没有及时清理.

1.立即停泵.
2.确认入口管路和出口管路中阀门的开关状态.
3.确认入口管路和出口管路中阀门没有故障.
4.检查进口管路中过滤器，并进行必要清理.
5.先打开管线中的所有阀门，再启动计量泵.

故障原因

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管路中或过滤器中出现堵塞，没有及时清理.

检查进口管路和过滤器，并进行必要清理.

故障原因

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1.电机转向不正确，导致泵内部零件卡死
2.泵内部驱动部件卡死，导致电机超载
3泵液力端内部憋压，导致电机超载
4.环境温度过低，泵内部润滑油粘度过高，导致电机超载

1.改变电机接线，调整电机转向
2.检查泵驱动箱内部，更换故障零部件
3.将计量泵进出口管路断开，卸放泵内部压力
4.更换润滑油牌号。具体需咨询润滑油厂商

故障原因

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1.润滑油加注油位过低，导致运动部件缺少润滑，使零件过热
2. 润滑油牌号错误
3.联轴器与电机适配件之间产生摩擦
4.电机转子与定子之间出现扫膛

1.加注润滑油到指定油位，保证润滑效果
2.更换正确牌号润滑油
3.调整联轴器安装位置，避免摩擦
4.维修电机

故障原因

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1.进出口单向阀内部的撞击声
2.内部压力释放阀工作
3.内部压力润滑系统释放阀工作
4.蜗轮/蜗杆在吸入与排出行程转换之间出现冲击
5.吸入与排出行程转换之间出现冲击，导致联轴器之间撞击
6.碟形弹性垫片失效

1.阀球与阀座之间会产生正常的撞击声。单向阀越大，声音越响
2.检查出口压力是否异常，导致释放阀工作
检查入口管路是否堵塞导致释放阀工作
检查计量泵进出口之间是否压差不足，导致释放阀工作
3.确认润滑油牌号是否正确
正常压力释放的声音
4.检查出口管路中是否安装缓冲器，缓冲器充气压力是否正确
5.检查电机转向是否正确
检查出口管路中是否安装缓冲器，缓冲器充气压力是否正确
6.更换碟形弹性垫片

故障原因

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1.异物进入进出口单向阀，导致单向阀关闭不严
2.进出口单向阀磨损
3.液压油腔内含气
4.内置补油阀关闭不严
5.内置排气阀没有正常排气
6.柱塞密封磨损
7.液压油牌号错误
8.冲程速度与型号不符
9.双隔膜之间排气不尽
10.双隔膜之间排气阀内漏

1.拆下进出口单向阀，进行清洗或更换
2.更换单向阀组件或阀球与阀座
3.对液压油腔进行排气。可以加油排气或憋压释放排气
4.更换内置补油阀
5.更换或清洗内置排气阀
6.更换柱塞密封
7.更换正确牌号的液压油
8.如果冲程速度不符，需更换蜗轮/蜗杆组件
9.对双隔膜组件进行排气，可以抽真空
10更换双隔膜组件的排气阀

故障原因

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1.异物进入进出口单向阀，阀球不能复位
2.液压油腔没有加注液压油，或者加注油位过低，排气不足
3.内置补油阀损坏
4.隔膜与驱动连接脱落
5.柱塞密封或填料失效
6.双隔膜腔没有排气
7.双隔膜组件排气阀失效

1.拆下进出口单向阀清理或更换
2.向液压油腔内加注液压油，排尽空气
3.更换内置补油阀
4.重新连接隔膜与驱动
5.更换柱塞密封或填料
6.对双隔膜腔进行排气
7.更换双隔膜组件排气阀

故障原因

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1.隔膜表面有异物，破口被异物刺穿
2.隔膜破口在边缘压痕褶皱处
3.隔膜破口在泵头出口开孔处
4.隔膜破口在泵头入口开孔处

1.清理和清洗管路过滤器和过流端零部件，更换隔膜和液压油
2.调整泵头压紧扭矩。清理和清洗过流端零部件，更换隔膜和液压油
3.检查确认是否补油过量。清理和清洗过流端零部件，更换隔膜、补油阀和液压油
4.检查计量泵入口条件，确认是否存在吸入不足的问题。改善吸入条件，清理和清洗过流端零部件，更换隔膜和液压油

故障原因

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1.隔膜表面有异物，破口被异物刺穿
2.隔膜破口在边缘压痕褶皱处
3.隔膜破口在接近泵头出口开孔处，隔膜出现变形或呈现类似划开的裂口
4.隔膜破口在泵头入口开孔处
5.隔膜表面没有损坏。隔膜组件没有压紧，或高渗透性介质从组件内部渗漏

1.清理和清洗管路过滤器和过流端零部件，更换隔膜组件或隔膜
2.调整泵头压紧扭矩。清理和清洗过流端零部件，更换隔膜组件或隔膜
3.泵出现瞬间憋压，导致变形或破裂。更换隔膜组件或隔膜
4.检查计量泵入口条件，确认是否存在吸入不足的问题。改善吸入条件，清理和清洗过流端零部件，更换隔膜组件或隔膜
5.更换隔膜组件。对高渗透性介质，更换接触材质，提高隔膜组件压紧力

故障原因

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1. 液压油牌号错误，粘度过大，不能正常补油
2.补油阀故障不能维持正常补油量。补油量偏小
3.隔膜变形，不能推动补油阀正常补油
4.补油阀出厂调整不正确，导致补油量不足
5.补油阀型号不对，与泵运行参数不匹配

1.更换正确牌号液压油
2.更换补油阀，保证正常补油
3.更换新隔膜
4.更换新补油阀
5.更换新补油阀

故障原因

凯发k8国际首页的解决方案

1.输送介质是易汽化介质，入口压力高。尤其在停泵状态下，导致隔膜单侧受压
2.新系统调试阶段，管道内杂质进入逆止阀和出口单向阀，导致密封不严，系统压力回窜到泵头内

1.更换隔膜。并改进操作规程，在停泵后，将泵与入口压力源进行隔离。设法将泵头内压力卸放，或保持计量泵在排出状态
2.更换隔膜。并清洗检查管线系统