上海邦泉泵业制造有限公司，化工泵厂家，专业生产304、316、工程塑料、氟塑料等材质泵。
流量：3m3/h~3600m3/h 扬程：5m~125m
钢衬氟塑料化工离心泵是单级、单吸、悬臂式离心泵，泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(f46、pfa)，泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用外装式先进的波纹管机械密封，静环采用99.9%氧化铝陶瓷（或碳化硅），动环采用四氟填充材料。
钢衬氟塑料化工离心泵具有很高的耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。
钢衬氟塑料化工离心泵广泛通用于化工、制药、石油、冶金、染料、冶炼、电力、电镀、农药、造纸、食品、纺织等行业酸洗工艺、制酸制碱、喷漆工艺、有色金属冶炼中的电解液输送、离子膜项目中的氯水输送、废水处理、电镀、农药领域。 钢衬氟塑料化工离心泵在允许温度下能长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质，是目前耐腐蚀比较广的设备。
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型号 |
转速=2900r/min 介质密度=1000kg/m3 |
|
转速=1450r/min 介质密度=1000kg/m3 |
||||||||
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流量(m3/h) |
扬程 （m） |
电机功率（kw） |
汽蚀余量（m） |
效率（%） |
流量(m3/h) |
扬程 （m） |
电机功率（kw） |
汽蚀余量（m） |
效率（%） |
||
|
ihf40-25-125 |
4 6 8 |
23 20 18.5 |
1.5 |
2.0 |
40 |
2 3 4 |
5.5 5 4.5 |
0.55 |
2.0 |
34 |
|
|
ihf40-25-160 |
4 6 8 |
34 32 28 |
2.2 |
2.0 |
33 |
2 3 4 |
9 8 7 |
0.55 |
2.0 |
27 |
|
|
ihf40-25-200 |
4 6 8 |
52 50 48 |
4 |
2.0 |
26 |
2 3 4 |
13.5 12.5 12 |
0.75 |
2.0 |
20 |
|
|
ihf40-25-250 |
4 6 8 |
82 80 78 |
7.5 |
2.0 |
25 |
2 3 4 |
20.5 20 19.5 |
1.5 |
2.0 |
19 |
|
|
ihf50-32-125 |
10 12.5 15 |
23 20 18.5 |
2.2 |
3.0 |
51 |
5 6.3 8 |
5.5 5 4.5 |
0.55 |
3.0 |
45 |
|
|
ihf50-32-160 |
10 12.5 15 |
34 32 28 |
4 |
3.0 |
46 |
5 6.3 8 |
9 8 7 |
0.55 |
3.0 |
40 |
|
|
ihf50-32-200 |
10 12.5 15 |
52 50 48 |
7.5 |
3.0 |
39 |
5 6.3 8 |
13.5 12.5 12 |
1.1 |
3.0 |
33 |
|
|
ihf50-32-250 |
10 12.5 15 |
82 80 78 |
11 |
3.5 |
38 |
5 6.3 8 |
20.5 20 19.5 |
1.5 |
3.5 |
32 |
|
|
ihf65-50-125 |
15 25 30 |
23 20 18.5 |
3 |
3.5 |
62 |
7.5 12.5 15 |
5.5 5 4.5 |
0.55 |
3.5 |
55 |
|
|
ihf65-50-160 |
15 25 30 |
34 32 28 |
5.5 |
3.5 |
57 |
7.5 12.5 15 |
9 8 7 |
1.1 |
3.5 |
51 |
|
|
ihf65-40-200 |
15 25 30 |
52 50 48 |
11 |
3.5 |
52 |
7.5 12.5 15 |
13.5 12.5 12 |
1.5 |
3.5 |
46 |
|
|
ihf65-40-250 |
15 25 30 |
82 80 78 |
18.5 |
3.5 |
50 |
7.5 12.5 15 |
20.5 20 19.5 |
3 |
3.5 |
43 |
|
|
ihf80-65-125 |
40 50 60 |
23 20 18.5 |
5.5 |
4.0 |
69 |
15 25 30 |
5.5 5 4.5 |
1.1 |
4.0 |
64 |
|
|
ihf80-65-160 |
40 50 60 |
34 32 28 |
11 |
4.0 |
67 |
15 25 30 |
9 8 7 |
1.5 |
4.0 |
62 |
|
|
ihf80-50-200 |
40 50 60 |
52 50 48 |
15 |
4.0 |
63 |
15 25 30 |
13.5 12.5 12 |
2.2 |
4.0 |
57 |
|
|
ihf80-50-250 |
40 50 60 |
82 80 78 |
30 |
4.0 |
56 |
15 25 30 |
20.5 20 19.5 |
5.5 |
4.0 |
51 |
|
|
ihf80-50-315 |
40 50 60 |
127 125 123 |
37 |
4.0 |
56 |
15 25 30 |
34 32 30 |
7.5 |
4.0 |
51 |
|
|
ihf80-65-400 |
40 50 60 |
127 125 123 |
37 |
4.0 |
56 |
|
15 25 30 |
34 32 30 |
7.5 |
4.0 |
51 |
|
ihf100-80-125 |
80 100 120 |
22 20 18.5 |
11 |
4.5 |
77 |
|
40 50 60 |
5.5 5 4.5 |
1.5 |
4.5 |
74 |
|
ihf100-80-160 |
80 100 120 |
34 32 28 |
15 |
4.5 |
73 |
40 50 60 |
9 8 7 |
2.2 |
4.5 |
69 |
|
|
ihf100-65-200 |
80 100 120 |
52 50 48 |
30 |
4.5 |
73 |
40 50 60 |
13.5 12.5 12 |
5.5 |
4.5 |
68 |
|
|
ihf100-65-250 |
80 100 120 |
82 80 78 |
45 |
4.5 |
71 |
40 50 60 |
20.5 20 19.5 |
7.5 |
4.5 |
64 |
|
|
ihf100-65-315 |
80 100 120 |
127 125 123 |
55 |
4.5 |
68 |
40 50 60 |
34 32 30 |
11 |
4.5 |
62 |
|
|
ihf125-100-160 |
120 150 180 |
34 32 28 |
30 |
5.0 |
70 |
80 100 120 |
9 8 7 |
5.5 |
5.0 |
70 |
|
|
ihf125-100-200 |
240 200 150 |
52 50 48 |
55 |
5.0 |
65 |
80 100 120 |
13.5 12.5 12 |
11 |
5.0 |
71 |
|
|
ihf125-100-250 |
240 200 150 |
82 80 78 |
75 |
5.0 |
68 |
80 100 120 |
20.5 20 19.5 |
15 |
5.0 |
72 |
|
|
ihf125-100-280 |
240 200 150 |
102 100 96 |
90 |
5.0 |
73 |
80 100 120 |
27 25 23 |
18.5 |
5.0 |
72 |
|
|
ihf125-100-315 |
150 200 240 |
127 125 123 |
110 |
5.5 |
100 |
80 100 120 |
34 32 30 |
22 |
5.0 |
69 |
|
|
ihf150-125-250 |
|
|
|
|
|
240 200 150 |
20.5 20 19.5 |
22 |
6.0 |
77 |
|
|
ihf150-125-315 |
|
|
|
|
|
240 200 150 |
34 32 30 |
45 |
6.0 |
75 |
|
|
ihf150-125-400 |
|
|
|
|
|
240 200 150 |
52 50 48 |
55 |
6.0 |
78 |
|
|
ihf200-150-250 |
|
|
|
|
|
250 400 480 |
20.5 20 19.5 |
45 |
7.0 |
74 |
|
|
ihf200-150-315 |
|
|
|
|
|
250 400 480 |
34 32 30 |
75 |
7.0 |
79 |
|
|
ihf200-150-400 |
|
|
|
|
|
250 400 480 |
52 50 48 |
90 |
7.0 |
78 |
|
1、按基础尺寸做好混凝土基础，同进予埋好地脚螺栓；
2、在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应无损，泵内应无杂物；
3、将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵的水平。调好后，
拧紧地脚螺栓；
4、泵的吸入、吐出管路另设支架支承；
5、安装完毕，最后用手转动联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松、均匀无串动现象则安装结束；
6、为防止杂物进入泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积3~4倍；
7、扬程高的泵在出口管路上还应该安逆止阀，以防突然停机的水锤破坏；
8、必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。
★ 启动和运行
1、开车前应将泵内灌满输送的液体（如是在吸上的情况）关闭出口闸阀接好电源；
2、接通电源，正确按指示牌方向检查泵的转向是否正确；
3、机组试动转5~10分钟，如无异常现象可投入运行；
4、停机时，应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源；
5、拆卸时首先用清水冲洗泵体直到泵体内腐蚀性的介质完全洗干净；
6、更换泵机配件时，不得用尖物、硬物重击泵零件，应用软木布包木头轻击，拆下的零部件应轻
放，密封面朝上。
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打不出液体 |
1、吸入管内有空气 |
1、重新灌注液体或排空气体 |
|
2、吸放管漏气 |
2、检查吸入管路 |
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3、泵内灌注液体不足 |
3、重新灌注液体 |
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4、吸入管路有杂物堵塞 |
4、清除堵塞杂物 |
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5、泵反转 |
5、调整转向 |
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6、吸上高度太高 |
6、降低安装高度 |
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流量不足 |
1、叶轮损坏 |
1、更换叶轮 |
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2、转速不够 |
2、检查电机和供电线路 |
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3、管路内有杂物堵塞 |
3、清除堵塞物 |
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功率过大 |
1、输送介质比重过大 |
1、降低粘度或增加灌注压力 |
|
2、泵轴线与电机轴线误差过大 |
2、重新调整 |
|
|
3、有机械磨擦 |
3、检查何处磨擦，进行检修 |
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|
扬程不足 |
1、输送介质内有空气 |
1、重新灌注液体或排空气体 |
|
2、叶轮损坏 |
2、更换叶轮 |
|
|
3、转速不够 |
3、检查电机和供电线路 |
|
|
4、输送介质比重过大 |
4、降低粘度或增加灌注压力 |
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|
泵组振动 |
1、泵轴线与电机轴线误差过大 |
1、重新调整 |
|
2、吸上高度大，产生气蚀 |
2、降低安装高度 |
|
|
3、有机械磨擦 |
3、检查何处磨损，进行检修 |
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轴端渗漏及密封渗漏 |
1、轴端卡环间隙过大，卡环松 |
1、调整卡环螺钉 |
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2、吸上高度太高，产生气蚀 |
2、降低安装高度 |
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3、机械密封动、静环磨损，弹簧压力小 |
3、理换磨损材料，调整弹簧 |
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4、机械密封动、静环吻合不好 |
4、调整动、静环 |
1、定期检查泵和电机，更换易损零件；
2、长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源加盖防尘罩；
3、按指示片方向开机动转，严禁倒转及空转。
4、其他详情咨询上海邦泉泵业制造有限公司。
