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fzb氟塑料自吸泵是上海邦泉泵业制造有限公司按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造。泵体采用金属外壳内衬氟塑料，过流部件全部采用氟塑料合金制造，泵盖、叶轮等均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式先进的波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷(或氮化硅)，动环采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性极好。泵的进出口均采用铸铁体加固，以增强了泵的耐压性。实际使用显示，该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。
fzb自吸泵突出的特点就是具有自吸功能，可抽送低于泵安装位置以下的液体，且性能稳定，操作简单，只需在泵第一次使用前灌液后，第二次及以后使用则无需灌液，直接开机即可，自吸高度可根据介质密度在2至4米内确定，是替代体型笨重的液下泵的合适选择。

衬氟自吸泵主要用途
fzb自吸泵的过流部件全部采用衬氟塑料制造，且又具有自吸功能，因此，fzb自吸泵的用途极为广泛，如:将地下槽中的腐蚀性液体抽送至目标地点，将底端无出口的酸碱槽中的酸碱抽送到目标地点，或用于多个酸槽之间的循环，或用于卸酸等等。

fzb自吸泵人性化的设计原理、工作性能，已成为越来越多的使用单位必不可少的泵设备之一。

衬氟自吸泵性能范围
流量:1.5~100m3/h;
扬程:15~70m;
转速:2900r/min;
功率:2.2~30kw;

衬氟自吸泵型号表

注：1、部分型号为全塑规格，其余规格均为金属 衬里结构。
2、设计压力：全塑为0.6mpa；金属 衬里为1.6mpa。 3、转速：n=2900r/min，带*为标准参数。

衬氟自吸泵安装注意事项

1、泵组应水平安装并固定有稳定的基础上，且不受其它设备震动的影响。

2、泵组周围要预留有足够的空间，以便泵组的维护、检修;

3、基础的面积必需大于泵组底板面积;

4、泵组底板与基础之间应铺有可调的衬垫(用于调整泵组的水平);

5、安装时应谨慎操作，严防工具和杂物落入泵腔内;

6、安装完毕应检查联轴器两部分(泵联器和电联器)有无错位，如有错位应调整对中，泵联器和电联器之间的间隙以1~2 mm为宜，调好后用手盘动联轴器，转动应轻松自如；

7、开机前应按泵组上的箭头指向调整泵转向，如果泵反向运转，将会导致泵组机件损坏。查看泵转向时不得长时间运转，防止泵组内因无液润滑而损坏机械密封。

衬氟自吸泵管路安装

1、泵的进出口管道应有支架支撑，管道重量不得由泵来支承。且进出口管道口径应与泵的进出口口相统一;

2、为防止杂物进入泵内，建议在泵进口处安装过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3~4倍;

3、必需保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量要求，并考虑管路损失及介质温度对汽蚀余量的影响;

4、管路中应尽量减少弯管的使用，并使用最短的线路铺设管道;

5、不要使用有凸起的管道及倒 u 型管，泵组的进口管应按 1/100 的坡度向上接入;

6、如果进口管径与泵的进口口径不同，应使用异心异径管联接，并使上部水平，如接反，管道内的气

体可能无法排除，这将影响泵组的性能，并可能导致泵的损坏;

7、管路必需正确联接。注意法兰之间的密封垫不能错位，如法兰密封面漏气，泵组将不能正常工作，并可能导致泵的损坏;

8、出口管路如果太长，阻力将大大增加，泵组的整体性能将受到影响，泵选型时应予以考虑；

9、为精确达到工况流量要求，出口管上应安装有控制阀门。扬程高的泵在出口管路上还应该安装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。正确的安装位置是：泵出口止回阀控制阀。

衬氟自吸泵启动与运行

1、开机前应将泵内灌满须输送的液体或水，关闭出口阀门，接好电源;

2、接通电源，检查泵的转向是否正确；

3、缓慢开启出口阀门，调整到所需的性能点，机组试运转 5~10 分钟，如无异常现象可投入正常运行;

4、停机时，应先关闭泵的出口阀门，然后再切断电源;

5、如果泵组在运行过程中发生汽蚀，必需在 1 分钟内停机检查;

6、如果泵组在运行时突然停电，必需立即关闭电源开关，并关闭出口阀门;

7、泵组运行过程中，应经常检查泵和电机，发现异常的噪音和升温应立即停机检修;

8、介质粘度对泵的性能有一定影响，当液体粘度发生变化时，泵性能也有所变化，使用过程中应当注意。 

衬氟自吸泵工作原理

由于自吸泵泵体的特殊结构，水泵停转后，泵体内存有一定量的水，泵再次启动后由于叶轮旋转作用，吸入管路的空气和水充分混合，并被排到气水分离室，气水分离室上部的气体溢出，下部的水返回叶轮，重新和吸入管路的剩余空气混合，直到把泵及吸入管内的气体全部排出，完成自吸，并正常抽水。

水环轮式自吸泵是将水环轮和水泵叶轮组合在一个壳体内，借助水环轮将气体排出，实现自吸。当泵正常工作后，可通过阀截断水环轮和水泵叶轮的通道，并且放掉水环轮内的液体。

衬氟自吸泵拆卸与装配

1、定期检查泵和电机，更换易损零件;

2、长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源;

3、泵组严禁空运转。

4 维修更换零件时，首先切断电源，关闭泵组的进出口阀门，松开电机的底脚螺栓，将电机与泵头(即电机联轴器与泵联轴器)分开;

5、拆卸防护罩，松开支架与泵体的联接螺栓以及支架下面的支撑板与底板的联接螺栓，可将叶轮、泵盖、支架、机械密封从泵体上一并分开;

6、松开泵轴端的紧固螺母，用铜棒敲击紧固螺母和拉紧螺栓，可将叶轮的尾锥与泵轴上的锥套分离开，这时叶轮、泵盖、机械密封可一并从支架上分离;

7、松开机械密封动环上的内六角螺栓，可以从叶轮轴上退下机械密封动环，再取下泵盖、松开机封压盖(或称静环压盖)上的内六角螺栓，即可取下机械密封的静环;

8、如需更换泵体3则要拆卸进出口管道和泵体与底板的联接螺栓;将前盖、联结法兰与泵体分离;

9、更换叶轮时要取下尾锥上的圆螺母(有些型号的产品无此螺母);

10、更换好零件后再按以上相反顺序装配复原。