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磷酸盐是常用的缓蚀剂和除垢剂，可以在锅炉中起到防止腐蚀和降低水垢积累的作用。磷酸盐会与金属表面形成一层保护膜，来防止锅炉金属在高温高压的环境下发生氧化反应。同时，磷酸盐还具有与水垢成分相似的结构，可以取代水垢中的阳离子，降低水垢积累的程度。磷酸盐还能形成稳定的络合物，使含有金属离子的水得到稳定处理。使用适量、正确的磷酸盐，可以有效地保护锅炉，延长其使用寿命。
为了防止在锅炉中产生钙垢和碱性腐蚀，在锅炉给水中加入磷酸盐，使得随锅炉给水进入炉内的ca2 不会形成水垢，而是生成水渣，并通过锅炉排污予以排除。这种向锅炉给水中投加磷酸盐的处理方法称为锅炉给水的磷酸盐处理。在锅炉给水中加入磷酸盐溶液，控制好一定量的磷酸根（po43-），在碱性条件下产生如下反应：
生成的称为碱式磷酸钙，是一种松软的水渣，很容易随锅炉排污而去。因此，只要控制好炉水中的po43-的量，就可以使炉水中的ca2 含量非常少。在实际生产中，通常用磷酸三钠（）或磷酸钠（）配制成5%～8%的液体，经过滤去渣，再用补给水配成3%的溶液，直接加入锅炉水中，或者加入锅炉给水中，加量的多少与锅炉给水中ca2 量有关，一般还得通过调试来确定。
锅炉水的磷酸盐处理是向锅炉水中添加不挥发的盐类物质，会使锅炉内水的含盐量增加，为保证锅炉水处理的效果，又不影响蒸汽和热水品质，必须注意以下几个问题：
（1）为使锅炉给水的残余硬度小些，应在给水软化处理时多除掉ca2 、mg2 ，以免在锅炉内水中生成的水渣太多，增加锅炉的排污甚至影响蒸汽品质。
（2）应使锅炉内水中维持规定的过剩磷酸盐根量。另外，加药要均匀，速度不可太快，以免锅炉内水含盐量骤然增加，影响蒸汽质量。
（3）应及时排走生成的水渣，以免锅炉水中集聚很多水渣，影响蒸汽品质。
（4）对于结垢的锅炉，在进行磷酸盐加药处理时，必须先将水垢清除掉。因为磷酸盐根还能与原先生成的钙垢起作用，使水垢逐渐变成水渣脱落，从而使锅炉水中产生大量水渣而影响蒸汽质量，严重时脱落的水垢甚至会堵塞炉管，导致水循环发生故障。
（5）加入的药品应比较纯净，以免杂质混入锅内引起锅炉腐蚀和蒸汽品质变坏。药品质量一般应符合下述标准：含量不小于92%，不溶性残渣不大于0.5%加药时，应先排污后再加药，以免新加入的药剂被排出锅炉。定期或连续加药并按规定进行定期和连续排污。定期化验锅炉水，按化验结果确定加药量。
